水泥生产带来高资源消耗、高能源消耗、高污染排放
每生产1吨水泥
• 消耗石灰石、粘土天然资源约1.5吨
• 消耗能源(标煤)130kg
• 排放1吨CO2，其他硫化物、氮氧化物、颗粒物
我国水泥年产量超23亿吨，万亿级市场
水泥行业排放的CO2
占全球CO2排放总量7%
解决方案
固废基胶凝材料代替水泥
固废基胶凝材料是以粒化高炉矿渣、钢渣、工业副产石膏为基本组分，粉煤灰、铁尾矿为混合材料，依靠钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、尾矿的激发形成胶凝活性。
• 固废基胶凝材料以各类工业固废为原材料，不消耗天然资源
• 生产能耗仅为水泥的1/3-1/2
• 相比水泥，1吨固废基胶凝材料可减排0.5吨CO2
根据行业标准《固废基胶凝材料应用技术规程》:可用于生产C80以下混凝土。固废基胶凝材料的组分（%）
| 等级 | 组分 | 适用范围 | ||||
| 粒化高炉矿渣d1 | 钢渣d2 | 工业副产石膏d3 | 粉煤灰d4 | 铁尾矿d5 | ||
| I | 30<d1<45 | 30<d2<50 | 10<d3<20 | d4<10 | d5<10 | C20 及以下混凝士、M15 及以下砂浆 |
| II | 40<d1<60 | 30<d2<40 | 10<d3<20 | d4<5 | d5<5 | C55 及以下混凝士、M30及以下砂浆 |
| III | 45<d1<60 | 30<d2<35 | 10<d3<20 | d4<5 | d5<5 | C80及以下混凝士 |
全固废混凝土技术
胶凝材料和粗、细骨料均为工业固废
全固废混凝土坍落度和抗压强度测试结果
| 等级 | 塌落度/mm | 3d抗压强度/MPa | 7d抗压强度/MPa | 28d抗压强度/MPa |
| C40 | 210 | 18.67 | 33.20 | 49.00 |
| C60 | 200 | 25.49 | 50.27 | 68.01 |
经国家建筑材料检测中心检测:全固废混凝土的抗碳化、抗氯离子渗透、抗冻融、抗硫酸盐侵蚀、收缩等性能均优于国标要求
全球第一座全固废混凝土办公楼示范工程
4层办公楼，建筑面积4700平方米；全固废混凝土框架结构办公楼，各项性能达到了设计要求，共用C30、C40强度等级混凝土2350立方米。
所使用的低碳胶凝材料混凝土在抗碳化、抗氯离子渗透、抗冻融及收缩等方面性能均优于国标要求，所浇筑的混凝土结构全部满足GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》和工程设计的各项要求。
目前已正式投入使用3年。